四軸數控深孔槍鉆機床的剃齒加工工藝介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是四軸數控深孔槍鉆機床的剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。對四軸數控深孔槍鉆機床工藝的研發應用經驗運用于曲軸油孔的加工，開發出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結合起來。

四軸數控深孔槍鉆機床油為機床的工作起到的作用介紹：

了解到四軸數控深孔槍鉆機床油為機床的工作起到了至關重要的作用，深孔槍鉆油含有極壓及抗磨添加劑，能減少切削的阻力，保護工具及提高工件表的光潔度，深孔槍鉆油可有效增加切削工序之效率。其中我們還要了解到的是深孔槍鉆油不但有效增加切削工序之效率,又因為顏色較淺故能加強切削時工件的能見度。

四軸數控深孔槍鉆機床的相關知識點介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是四軸數控深孔槍鉆機床采用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

四軸數控深孔槍鉆機床采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。

宏程序在深孔四軸數控深孔槍鉆機床機床編程中的應用

在四軸數控深孔槍鉆機床深孔加工數控設備實際應用中,機床加工程序的編輯均是具有固定格式的,相對其他機床來言,較為簡單.需要變更的僅是主軸轉速和進給量,然而主軸轉速的選取與加工孔徑和材料有關,一般根據常規加工經驗推薦刀具切削線速度v值,再由線速度公式計算得出主軸轉速值.因此在實際操作人員加工工件時需自行計算,這樣就增加了輔助時間.為了方便操作人員工作,減少計算環節占用輔助時間,可采用數控系統中的宏程序,來實現系統